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不锈钢管厂家除油去油工艺技术方法

文章作者:小编 发表时间:2022-05-20 17:44:44 阅读量:897

     不锈钢管厂家除油去油工艺技术方法 目前,国内外不锈钢管除油去油主要是采用有机溶剂除油,化学除油和电化学除油三种方法,具体操作步骤及作用特点如下:一,有机溶剂除油有机溶剂除油就是利用有机溶剂能溶解油脂的性质,把油污除去。只有不锈钢管表面沾污了用一般化学除油难以除去的,304楼梯扶手不锈钢管如黄油,不锈钢焊管的国家标准凡士林,抛光膏结垢等才采用有机溶剂除油。有机溶剂除油的最大缺点是:溶剂挥发后在表面上会留下一层极薄的油膜。所以有机溶剂除油只能作为预除油,随后再用化学除油。常用有机溶剂的部分物理化学常数

   1-3 常用有机溶剂部分物理化学常数.jpg最常用的还有汽油,因其价廉易得,毒性小,溶解力强而受到欢迎,但其缺点是易燃易爆,不可加温。当油污含量达到30%时,应予以更换。

  有机溶剂除油常用浸洗法,304楼梯扶手不锈钢管适用于小零件;对大型设备表面可采用擦拭法。不燃性有机溶剂可使用专用除油设备,可进行蒸气除油或喷射除油。设备基本上是密封的,溶剂可蒸馏循环再生使用,增加了安全可靠性,降低了成本。如三槽式三氯乙烯除油设备,见图1-1, 第1槽加温浸泡,溶解除油,第2槽以比较干净的冷液除去第1槽浸泡后残留的油渍,第3槽进行蒸气除油。

   三槽式溶剂除油装置.jpg三氯乙烯受紫外线照射会分解出剧毒的光气和氯化氢。因此,应避免日光直射和防止水分带入槽内,304楼梯扶手不锈钢管最好采用密闭装置操作。

  二,化学除油化学除油就是利用碱性化学物质溶液除去不锈钢管表面上的油污,不锈钢焊管的国家标准以达到清洁表面的作用。

  1. 化学除油原理a. 皂化作用动物和植物油脂由于其分子结构的原因可被碱所皂化,称为可皂化油,生成可溶性的肥皂(化学结构为脂肪酸钠)和甘油(化学结构为丙三醇)。皂化的化学方程通式可表示为:(动植物油)脂肪酸甘油酯+氢氧化钠 === 脂肪酸钠+甘油(肥皂)。

  b. 乳化作用非皂化油,如矿物油能与乳化剂乳化形成乳浊液(其体系属于水包油),使其从金属表面上脱落。

  乳化作用机理:乳化剂分子的一端含憎水基团而另一端含亲水基团,见图1-2,在除油过程中,乳化剂以其憎水基团吸附于油表面产生亲和作用,而其亲水基团与水分子相结合,316L不锈钢无缝管-304不锈钢装饰管-316L不锈钢焊管-304不锈钢精密管-不锈钢管厂家-无锡胜泰源不锈钢有限公司在乳化剂分子定向排列的作用下,油-溶液界面的表面张力大为降低,在溶液的对流和搅拌等作用下,油污就能脱离表面,以微小油珠状态分散在除油液中,这时乳化剂的分子包围在小油珠表面,防止小油珠重新黏附在表面上,见图1-3,变成乳浊液。乳浊液是液相油分散在液相水中,这种乳化作用便起到了除油的作用。

  化学除油溶液中的碱性化学品a. 氢氧化钠(NaOH)  俗称片碱或苛性钠,有很强的皂化能力。对不抛光钢表面也具有一定的氧化作用,吸附力很强,不易用水洗净。

  b. 碳酸钠(Na2CO3)  属碱式盐,水解能释放出少量的碱,故水溶液呈碱性,0.5%水溶液的pH为11.83.是表面活性剂的极好载体,其本身具有一定的去污能力,俗名纯碱,但水洗性不是很好。

  c. 磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)  水溶液呈碱性,0.5%水溶液的pH为11.8。对污物有分散和润湿作用,具有较好的表面活性作用,对皮肤刺激小,是手工擦拭时的首选清洁剂,且水洗性极好。

  d. 硅酸钠(Na2SiO3)  俗称水玻璃和泡花碱。其湿润,乳化,抗絮凝作用均佳,价格低廉。除油后要将硅酸钠彻底洗净,否则在酸洗时形成硅胶,影响后续加工。

  e. 焦磷酸钠(Na4P2O7·2H2O).水溶液呈碱性,0.5%水溶液的pH为10.1,表面活性好,水洗性好,有螯合作用,防止金属溶入后生成不溶性硬水皂膜。

  3. 表面活性剂表面活性剂是强的乳化剂,能加速除油过程。常用的有下列几种。

  a. 十二烷基硫酸钠  有良好的湿润作用,但有很强的起泡作用,因此,使用浓度不可过高,一般为0.5~1g/L,属于阴离子型表面活性剂,水洗性良好。

  b. OP-10乳化剂  具有良好的润湿作用和乳化作用,除油效果很好,但水洗性不好,必须在除油后加强清洗。因此,使用浓度不宜过高,一般采取3~5g/L。

  c. TX-10(聚氧乙烯辛烷基酚醚) 有良好的润湿作用和乳化作用,能耐热浓硫酸的氧化作用,可与浓硫酸配合作酸性除油用。使用前先用热水稀释成30%(体积比)使用,常用量为稀释液3~5mL/L.属非离子型表面活性剂。

  d. 6501(十二烷基二乙醇酰胺),6503(十二烷基二乙醇酰胺磷酸酯)和三乙醇胺油酸皂。都是较新型的乳化剂,对矿物油有极佳的除去效果,水洗性良好,不会被硬水中的钙,镁离子沉淀,其使用量可以大些。

  4.  不锈钢化学除油溶液的配方和工作条件见表1-4,可根据不锈钢表面油污的性质和严重程度适当选用。

   不锈钢化学除油溶液配方和工作条件.jpg5. 影响除油效果的因素a. 温度一般除油温度控制在70~90℃,温度对除油质量和速率有密切的关系。温度愈高,油脂易软化,流动性增大,皂化作用增强,溶液对流增强,乳化作用加强,因而除油速率愈快。

  b.油脂的性质对沾有较多非皂化油的表面,采用表1-4中配方1~3的除油效果不如采用配方4~7含有乳化剂的除油效果好。

  c. 热水清洗化学除油后,表面宜用60℃热水清洗,将皂化生成的肥皂洗去,以及附着表面的多余乳化剂和硅酸钠洗去,以免黏附于表面上,不利于后续处理。

  d. 搅动溶液或翻动零件经常更新不锈钢表面的乳化液层,可加速乳化后油滴分散到溶液中的速度,能显着提高除油效果。

  e. 超声波强化除油使用频率在16kHz以上的高频声波,即超声波向除油溶液发射时,反复产生减压与增压的作用,在减压时溶液界面瞬时出现真空空穴,在增压时溶液中出现冲击波,使表面油污膜的完整性被破坏,并出现空洞现象,形成剧烈的搅拌作用。超声波是直线传播的,但反射减弱。超声波通过超声发生装置中的振子发射到表面上的效果最佳。超声波还可用于有机溶剂除油,电化学除油及酸洗,以提高效率。

  f. 更新溶液除油溶液在使用过程中由于油污的进入越来越脏,除了开始可补充1~2次原料外,根据除油速率变慢和除油质量变坏,应把除油溶液更新重配。

  三,电化学除油电化学除油又称电解除油,是在直流电的作用下,在碱性除油溶液中将不锈钢表面作为阴极或阳极进行电解,从而除去油污。

  1. 电化学除油机理电化学除油时,除了有化学除油的皂化作用和乳化作用外,还在电流的作用下,使水分子分解,在表面上析出气泡,随着气泡的增大,将油膜撕裂,脱离表面,呈小油滴状进入溶液中。产生的气体对溶液起搅拌作用,加速了除油的速率。因此,电化学除油所需的电流较大,一般在5~10A/dm2。析出的氧气只有氢气体积一半,由于数量少,阳极除油效率不如阴极除油大。

  2. 阴极除油和阳极除油的比较阴阳极电解除油的比较见表 1-5表 1-5 阴,阳极电解除油的比较.jpg3. 电化学除油溶液配方及工作条件电化学除油溶液及工除油配方 。

  电解除油溶液配方和工作条件.jpg4. 影响电化学除油的因素a. 温度温度越高,电解液的导电性愈强,除油效率愈高,氮一般宜在70~80℃即可。

  b. 电流密度电流密度愈大,产生的气体愈多,除油效率愈高。但一般在5~15A/dm2 之间即可。

  c. 时间分阴极时间和阳极时间,阴极时间长易除去油,但易渗氢,且易有金属杂质析出,故一般宜在1~2min内。阳极时间长,虽有除去表面在阴极时析出沉渣的作用,但同时有氧化作用,时间过长,特别是有氯离子存在下易使表面发生点腐蚀,故一般阳极时间以0.5min为宜。溶液中没有氯离子存在时,也可在专用阳极除油溶液中进行5~10min.为了取得最佳效果,可采用阴极和阳极的联合除油,要采用反向双掷电闸,即先在阴极除油1~2min,后在阳极除油0.5~1min.可以减轻渗氢和氧化作用。

  d. 乳化剂在电解除油中,有机表面活性剂的乳化作用已降至次要地位。乳化剂往往有很强的发泡作用,为了避免在液面上电解时覆盖大量含有氢气和氧气的泡沫(这些泡沫在电极上产生火花时会引起爆鸣),必须控制有机表面活性剂的用量在1~2g/L之内。

  e. 对极与不锈钢零件在除油时相对应的电极可采用不锈钢板或低碳钢板。对极面积要比不锈钢零件面积大些,主要起导电作用。


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